【行业】医疗雾化器健康新材料 陶瓷加工技术发展未来前景
陶瓷产品的生产过程中，原料加工所消耗的能源占用非常重要的位置。陶瓷雾化器的健康问题受到关注同时原料加工的质量也决定着产品的品质。因此原料加工技术的研究应主要围绕降低能源消耗，提高浆料及粉料的质量来展开。先来说说陶瓷浆料的制备。目前陶瓷浆料广泛运用的制备工艺是：陶瓷原料经球磨机湿法碾磨的一次性制浆方法。这种方式的原料分散均匀度好，但碾磨的效率不高。建球磨机工作时，至少两倍于物料重量的筒体及内衬一起转动，球磨机一次加工的原料重量在几十至上百吨，这将消耗大量的能源。
再说说陶瓷粉体的制备。陶瓷雾化器最常用的干压成型的制粉工艺是：陶瓷原料经湿法碾磨、雾化干燥造粒方法。所能取得的的粉料呈空心球形体，粉料流动性好，砖坯一致性较好，变形及开裂缺陷较少。不过还将会存在产品变形，大规格的平面产品需要磨边、刮平。搅拌磨是一种新型的细粉碎设备，较多运用于喷绘墨水及纳米粉体的研磨加工上。其特点是：磨机工作时筒体保持静止;磨球直径很小，大约零点二到零点一毫米;磨机中的轮盘高速旋转(可达几百转)，带动磨球及物料相对摩擦;在高速离心力作用下，粗颗粒物料和磨球贴壁运行，细颗粒集中于磨机中部被排出，不会产生过度粉碎，因此研磨效率极高。目前它在传统陶瓷行业的坯釉料研磨中还未见使用，原因之一是含有大量杂质的天然矿土无法直接使用。
将雾化干燥造粒所得到的空心颗粒，沁园春陶瓷烟嘴再经干法成球造粒，即可获得组分及水分均匀、且流动性良好的实心球型粉体，如果在其中掺入部分雾化干燥粉体效果会更好。成型坯体的干燥、烧成变形和收缩将大幅减少，产品的品质会有显著提高，后期磨削加工的能源消耗也将减少。除了这个之外，浆料与色料干粉的混合;浆料的真空脱泡技术也是影响干压产品及注浆产品品质的重要环节，值得关注。
而另外的方法是干法碾磨，沁园春陶瓷烟嘴加水干法成球造粒、再烘干的制粉方法。干法制粉解决了湿法碾磨水量高，后期干燥能耗大的缺点;由于干法造粒为实心球，成型坯体的密度大，后续的干燥、烧成收缩小。但其仍然存在原料混合均匀度差;由于实心粒子硬度大，成型坯体的粒子间存在微小间隙的缺陷;对个性化产品难适应，工艺普遍适用性差，仅适合洁具或釉面砖的坯料使用，因此一直没有被大量推广应用。
